铝及铝合金的非熔化极氩弧焊工艺与操作技巧

铝及铝合金的非熔化极氩弧焊主要用于薄板结构，其操作方法和要领经过洛阳吉力焊接技术有限公司总结可以参考如下几点:

一、焊接电源要采用交流电源，氩气需要用99.99%的高纯氩。（如果一部分焊工在操作时氩焊，焊口不够亮，焊层发灰，那么这主要问题就是氩气的纯度和焊丝的质量。）

二、焊前检查钨极装夹情况，钨极应磨成圆锥形，便于电弧集中，燃烧稳定；其外伸长度一般为5MM，确保钨极应处于焊嘴中心，不得偏斜。

三、引弧应采用高频引弧装置，引弧时最好应先在引弧板（废铝板）上点燃电弧，待电弧稳定燃烧，钨极端部被加热一定温度后，将电弧转移到焊接区。

四、焊枪、焊丝和工件的相互位置，要便于操作又能够良好地保护熔池。焊丝的倾角越小越好，只要不妨碍加丝就行，如果倾角过大，容易扰乱电弧及气体的稳定。

五、通常采用左焊法。

焊接时，焊丝在氩气保护层内往复继续地（点滴）送入熔池，使焊丝和钨极保持一定距离，即焊丝应在熔池前缘熔化。焊后焊缝表面呈清晰和均匀的鱼鳞状。当进行角接或搭接接头的焊接时，焊丝要均匀连续地送入熔池，焊后表面光滑平整，无鱼鳞状。焊枪运动要均匀，并保持电弧长度不变；注意观察并控制熔池温度。

六、焊接中断或者结束时，特别要注意防止弧坑裂纹和缩孔。

通常采用引出板将弧坑引出焊件。对于不能安装引出板的焊接件，在焊接快结束时，应使焊接电流逐渐变弱或在收弧熔池处多填充焊丝，然后使电弧慢慢离开并熄弧。续焊时，应在弧坑的前面20-30mm处引弧，并使弧坑充分地再熔化。

七、断弧后氩气不要立刻停止保护，应等5秒-10秒后再关，防止钨极氧化。